O preimpregnado de fibra de carbono é unha materia prima para o procesamento de placas de fibra de carbono.Segundo o seu tamaño de remolque, pódese dividir en 1k, 3k, 6k, 12k, etc., xeralmente úsase principalmente 3k.Jiangsu Boshi Carbon Fiber tamén procesará a superficie do taboleiro de fibra de carbono segundo as necesidades dos clientes, como liso / sarga, brillante / mate e gravado segundo os requisitos no período posterior.O proceso de produción de placas de fibra de carbono inclúe o corte, a colocación, o curado, o corte e o post-procesamento do preimpregnado de fibra de carbono.
1. Adaptación do preimpregnado:
En primeiro lugar, necesitamos cortar o preimpregnado segundo a lonxitude e o ancho da folla de fibra de carbono e determinar o grosor de preimpregnado necesario segundo o grosor da folla.Jiangsu Boshi Carbon Fiber ten moitos anos de experiencia na produción de placas de fibra de carbono.As placas de fibra de carbono de diferentes grosores pódense personalizar segundo as necesidades do cliente.Os grosores das placas convencionais son: 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10,0 mm, 20 mm, etc.
Canto máis grosa é a folla, máis capas de fibra de carbono preimpregnadas son necesarias.Xeralmente, unha placa de fibra de carbono de 1 mm require unhas 5 capas de preimpregnado.Boshi presentou unha máquina de corte automática importada para cortar o preimpregnado, que pode controlar mellor o tamaño e a calidade do corte.Os deseñadores de Boshi optimizarán o deseño antes de cortar, o que pode aumentar a taxa de utilización do preimpregnado e reducir a xeración de marxes, axudando así aos clientes a reducir os custos de produción.
2. Colocación de preimpregnados:
A diferenza da secuencia de layup non só afectará á carga inicial, á taxa de crecemento e á resistencia á fractura das fendas da matriz, senón que tamén terá un impacto significativo na saturación e na densidade de fendas das fendas da matriz.Por exemplo, para os laminados ortogonais, existe unha relación correspondente entre a tenacidade á fractura e a taxa de crecemento da greta baixo a mesma carga externa.Polo tanto, os técnicos deben determinar a dirección e orde de colocación do preimpregnado segundo os requisitos da folla de forza de tracción, forza de corte e resistencia.Dálle un xogo completo ás vantaxes dos materiais compostos de fibra de carbono.
A dirección de colocación do preimpregnado debe establecerse segundo a dirección principal da carga.A dirección de colocación inclúe 0°, ±45° e 90°.No estado de tensión cortante, a capa cun ángulo de 0° corresponde á tensión normal, a capa cun ángulo de ± 45° corresponde á tensión cortante e a capa cun ángulo de 90° úsase para garantir que o produto de fibra de carbono ten suficiente presión positiva na dirección radial.Segundo o persoal de Boshi, se a carga da placa de fibra de carbono é principalmente de tracción e compresión, entón a dirección da colocación debe ser a dirección da carga de tensión e compresión;se a carga do taboleiro de fibra de carbono é principalmente a carga de cizallamento, entón a colocación No medio, debe colocarse principalmente en pares de ± 45 °;se a carga da placa de fibra de carbono é complexa e inclúe varias cargas, entón o deseño de pavimentación debe mesturarse en varias direccións de 0°, ±45° e 90°.
3. Curado do preimpregnado:
Despois de que o preimpregnado de fibra de carbono sexa cortado e colocado de forma ordenada, entrará no proceso de quecemento e curado por presión.O preimpregnado laminado colócase nun molde cunha temperatura establecida e quéntase e presuriza.O molde está pechado.O material laminado solidifica gradualmente baixo presión quente e alcanza un certo grao de solidificación.O molde ábrese e é tirado polo dispositivo de tracción.Preme o molde para completar o curado.
Durante todo o proceso de curado, o tempo de quecemento e prensado debe axustarse segundo as diferentes necesidades da placa de fibra de carbono.As diferentes temperaturas e tempo de quecemento terán un impacto nas propiedades do material das follas de fibra de carbono.No proceso de produción real, o tempo da etapa de prensado en quente debe reducirse o máximo posible baixo a premisa de manter a estabilidade dimensional durante a etapa posterior ao curado da peza.
O taboleiro de fibra de carbono producido por Jiangsu Boshi Carbon Fiber pode seleccionar o proceso de produción axeitado segundo os requisitos técnicos do cliente para garantir a estabilidade do produto, o tratamento superficial, a tolerancia ao espesor, etc., e a calidade do produto pódese garantir de forma eficaz.
4. Post-procesamento de placas:
Despois de que a placa de fibra de carbono estea solidificada e formada, son necesarios cortes, perforacións e outros procesos posteriores para os requisitos de precisión ou as necesidades de montaxe.Nas mesmas condicións de parámetros do proceso de corte, profundidade de corte, etc., o efecto de escoller ferramentas e brocas de diferentes materiais, tamaños e formas é moi diferente.Ao mesmo tempo, factores como a resistencia, a dirección, o tempo e a temperatura das ferramentas e brocas tamén afectarán o resultado do procesado.
Hora de publicación: 23-09-2021